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Zahnradverformungsproblem während der Bearbeitung des Getriebes
Jul 02, 2018

Es ist bekannt, dass Zahnräder während der Bearbeitung zu Verformungen neigen.

 

Die Wärmebehandlungsverzerrung von Zahnrädern ist sehr kompliziert, was eine umfassende Reflektion aller Faktoren darstellt, die die kalten und heißen Verarbeitungsschritte beeinflussen. Die Restspannung, die durch die Bearbeitung, die thermische Belastung und die Gewebespannung während der Wärmebehandlung erzeugt wird, wird einen gewissen Einfluss auf die Verformung haben. Sie haben jedoch viele Einflussfaktoren, einschließlich der Gestaltung von Rohmaterialien, Werkstückstrukturformen, dem gesamten Prozess, technischen Anforderungen, Bearbeitungsverfahren, Verarbeitungsbedingungen, Wärmebehandlungsverfahren (Heizen, Kühlen) und Werkzeugen.

 

Manchmal ist es schwierig, Maßnahmen zu ergreifen, um die Verformung der Zahnräder nur durch die Wärmebehandlung zu lösen. Es ist notwendig, verschiedene Faktoren des gesamten Prozesses der Kälte- und Wärmeverarbeitung zu berücksichtigen, die spezifischen Bedingungen zu analysieren und entsprechende Maßnahmen zu ergreifen, um den Einfluss ungünstiger Faktoren zu eliminieren oder zu reduzieren. Dies ist eine effektive Möglichkeit, die Wärmeverzerrung in Getrieben zu reduzieren.

 

Erstens, die üblichen Probleme bei der Zahnradbearbeitung

1. Die Anzahl der Zähne ist falsch

Die Gesamtzahl der Zähne auf dem gesamten Umfang des Zahnrads wird die Anzahl der Zähne genannt. Das Prinzip und die Anforderungen für die Bestimmung der Anzahl der Zähne der Zahnräder sind, das Zahnradmodul und den Durchmesser der Antriebswelle zu bestimmen, um die strukturellen Anforderungen zu erfüllen. Zunächst einmal ist das Kochfeld nicht korrekt ausgewählt. Da die Zahnradzahnform komplexer ist, sind die Faktoren, die ihre Bearbeitungsgenauigkeit beeinflussen, ebenfalls sehr kompliziert und veränderbar. Zusätzlich zu seiner eigenen Genauigkeit von Wälzfräsen Ausrüstung, Zahnrohling Installation Anpassung, Zahnradmaterial, Wärmebehandlung und andere Faktoren, ist die vernünftige Wahl der Wälzfräser auch sehr wichtig.

 

Der Fehler in der Anzahl der Zähne wird eine augenblickliche Änderung des Übersetzungsverhältnisses während des Eingriffs jedes Zahnradpaares verursachen. Zweitens ist die Rohteilgröße des Werkstücks falsch. Das traditionelle Rohlings-Bemaßungs-Referenzdesign ignoriert die Unterschiede in dem Prozess und verwendet einheitlich jede Bemaßungsreferenz in der Teilzeichnung als Referenz für die Bemaßungs-Bemaßung, was zu einer Erhöhung des Randfehlers in der nachfolgenden Verarbeitung führt und das Material verschwendet. Drittens ist die Richtung der zusätzlichen Bewegung falsch. Wenn die Wälzfräsmaschine schrägverzahnte Zahnräder bearbeitet, ist es schwierig, die Richtung der zusätzlichen Bewegung zu bestimmen. Darüber hinaus erhöht die Änderung von Faktoren wie dem Fräsverfahren, der Spiralrichtung des Werkstücks und der Spiralrichtung des Wälzfräsers die Schwierigkeit der Beurteilung.

 

2. Zahnasymmetrie

Erstens ist die Kochfeldinstallation nicht zentriert. Die Installation des Wälzfräsers beeinflusst den radialen und axialen Rundlauf des Wälzfräsers und beeinflusst letztendlich die Genauigkeit des Schneidens. Im Allgemeinen sollte die Fräserwelle vor dem Einbau des Wälzfräsers korrigiert werden, um den Rundlauffehler an beiden Enden auf weniger als 0,005 mm zu begrenzen. Die Vertikalität der Stufe und des der Achse zugewandten Mutterendes sollte weniger als 0,01 mm betragen und die Scheibe sollte gehärtet und flach poliert sein. Bei der Montage des Wälzfräsers auf der Welle muss der radiale Schlag der Vorsprünge auf beiden Seiten korrigiert und so weit wie möglich "synchron" gemacht werden, dh der höchste Punkt des radialen Auslaufs an beiden Enden ist in der gleichen Richtung.

 

Zweitens ist der Schrägungswinkel oder der Führungsfehler nach dem Abwälzfräsen groß. Häufig verwendete Werkzeuge zur Bearbeitung von Stirnrad- und Stirnradverzahnungen. Während der Bearbeitung entspricht das Kochfeld einem Schrägzahnrad mit großem Schrägungswinkel. Die Anzahl der Zähne ist die Anzahl der Kochfelder. Das Werkstück ist äquivalent zu einem anderen Schrägzahnrad und kämmt miteinander in Übereinstimmung mit einem Paar schrägverzahnter Zahnräder, die in einem festen Verhältnis rotieren. Das Zahnprofil jeder benachbarten Position, die nacheinander geschnitten wird, ist in dem Zahnprofil des Zahnrads eingeschlossen.

 

3. Zahnfehler

Zahnfehler bezieht sich auf den normalen Abstand zwischen den idealen Zahnprofil- (Evolventen-) Profilen, die das tatsächliche Zahnprofil innerhalb des Zahnprofil-Arbeitsabschnitts enthalten. Das Wälzfräswerkzeug ist das am häufigsten verwendete Werkzeug zur Bearbeitung von außenverzahnten geraden Zähnen und schrägverzahnten Evolventenzahnrädern.

 

Das axiale Profil der Haspelseitenflanke ist eine gerade Linie. Wenn es anstelle eines Evolventenfräserzahns verwendet wird, ist das Zahnprofil des ausgeschnittenen Zahnrads keine Evolvente und führt somit theoretisch zu einem bestimmten Zahnprofil. Der Fehler wird als Formfehler des Wälzfräsers bezeichnet.

 

Außerdem ist es unmöglich, ein vollkommen genaues Evolventenprofil in dem tatsächlichen Bearbeitungsprozeß zu erhalten, und es gibt immer verschiedene Fehler, wodurch die Stabilität des Getriebes beeinträchtigt wird. Der Grundkreis des Zahnrads ist der einzige Parameter, der das Evolventenzahnprofil bestimmt. Wenn der Grundkreis beim Fräsen einen Fehler erzeugt, wird auch der Zahnzustand fehlerhaft.

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