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Punkte für Aufmerksamkeit in der Zahnradproduktionsverbindung
Jul 17, 2018

Getriebelärm war schon immer ein Problem für Menschen. Nach wiederholten Tests, Analyse- und Verbesserungstests wird der Schluss gezogen, dass alle Aspekte der Produktion umfassend kontrolliert werden müssen, um den Lärm der Getriebeübertragung effektiv zu reduzieren.

 

Hinweis 1: Kontrollieren Sie die Ganggenauigkeit

Die grundlegenden Anforderungen der Zahnradpräzision: überprüft durch Praxis, muss die Zahnradpräzision in GB10995-887 ~ 8 kontrolliert werden, die Liniengeschwindigkeit ist höher als 20m / s Zahnrad, die Neigungsbegrenzungsabweichung, die Radialunrundheitstoleranz des Ringzahnrades, die Zahnrichtung Toleranz muss 7 Stufen der Genauigkeit stabil sein. Im Falle eines 7-stufigen Präzisionszahnrades ist der Zahnabschnitt abgeschrägt und der Wurzelansatz ist strengstens verhindert.

 

Hinweis 2: Kontrollieren Sie die Qualität der Rohstoffe

Hochwertige Rohstoffe sind Voraussetzung für die Herstellung hochwertiger Produkte. Das Unternehmen verwendet die größten Materialien, 40Cr und 45 Stahl, um Zahnräder herzustellen. Unabhängig von der Route müssen die Rohmaterialien die strenge Prüfung der chemischen Zusammensetzung, Korngrößenmessung und Reinheitsbewertung nach der Ankunft im Werk bestehen. Sein Zweck ist es, die Wärmebehandlungsverformung rechtzeitig einzustellen, um die Qualität der Zahnprofilbearbeitung zu verbessern.

 

Hinweis 3: Wärmebehandlungsverformung verhindern

Nach der Grobbearbeitung wird der Zahnrohling zu Schmiedestücken zum Normalisieren oder Abschrecken und Anlassen veredelt, um: 1. den Stahl zum Schneiden zu erweichen; 2. Beseitigen der Restspannung; Getriebe; 3. Verfeinern Sie das Korn und verbessern Sie die Struktur. Verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften von Stahl; 4, um schließlich die Vorbereitung der Organisation zu bewältigen.

 

Es ist anzumerken, dass es bei der Normalisierungs- oder Abschreck- und Anlassbehandlung erforderlich ist, die Temperatur des Ofens gleichmäßig zu halten und das Stationswerkzeug zum gleichmäßigen Erwärmen und Abkühlen des Werkstücks zu verwenden, und es strengstens verboten ist, diese zusammen zu stapeln. Bei Zahnrädern, die gebohrt werden müssen, um das Gewicht zu reduzieren, sollte die Bohrsequenz nach der Wärmebehandlung angeordnet werden. Um Verzerrungen zu reduzieren. Die Induktionshärtung der Zahnoberfläche sollte eine niedrigere Abschrecktemperatur und eine kürzere Erhitzungszeit, eine gleichförmige Erhitzung und eine langsame Abkühlung verwenden.

 

Hinweis 4: Gewährleisten Sie die Genauigkeit des Rohlings

Die Genauigkeit der Größe des Zahnradlochs muss um die Mitte der Abweichung des Lochs verteilt sein und ist auf ± 0,003 ± 0,005 mm eingestellt. Wenn es außerhalb der Toleranz und innerhalb der Konstruktionsanforderungen der Bohrung ist, muss es klassifiziert und in den Schneidprozess übertragen werden. Die Prallfläche und der Rundlauf der Stirnfläche der Zahnrohlinge betragen 6 Stufen, die im Bereich von 0,01 bis 0,02 mm liegen.

 

Hinweis 5: Schneidezähne Verarbeitungsmaßnahmen

 

Ausgelagerte Zahnradfräser müssen inspiziert werden und müssen die AA-Anforderungen erfüllen. Nachdem der Zahnradschneider geschärft ist, ist die Radialität der Vorderkante des Werkzeugs, die benachbarte Umfangsteilung der Spantasche, der maximale kumulative Fehler des Spantaschenumfangs und die Parallelität zwischen der Vorderseite des Schneidwerkzeugs und der Achse des Werkzeugs Bohrung muss überprüft werden. Unter der Voraussetzung, die Stärke des Zahnrades nicht zu beeinflussen, erhöhen Sie den Höhenkoeffizienten der Krone, erhöhen Sie 0,05 ~ 0,1m, verbessern Sie den Zahnhöhenkoeffizienten des Schneiders, und vermeiden Sie die Zahnfußinterferenz des Zahnrades. Das Zahnrad von M = 1 ~ 2 nimmt die Zahnoberseiten-Rundungmulde an, und der Rundungsbetrag ist R = 0.1 ~ 0.15m. Beseitigen Sie den Grat der Zahnspitze und verbessern Sie die Interferenz der Zahnspitze während der Zahnradübertragung.

 

Die Verzahnungsausrüstung sollte einmal jährlich auf ihre Genauigkeit überprüft werden. Wenn es nicht benötigt wird, muss es repariert werden. Der Bediener sollte auch häufig Selbsttests durchführen, insbesondere wenn der radiale Abstand der Werkzeugmaschinenspindel unter 0,01 mm gesteuert wird, der Durchmesser der Schneidwelle weniger als 0,005 mm beträgt und die Schneidwelle unter 0,008 mm bewegt wird. Die Einbaugenauigkeit des Werkzeugs: Der Werkzeug-Rundlauf wird unter 0,003 mm gesteuert, und die Stirnfläche wird unter 0,004 mm geschlagen.

 

Die Präzision des Schneidwerkzeugs, der Abstand zwischen dem Außendurchmesser des Dorns und dem Loch des Werkstücks ist garantiert innerhalb von 0,001 ~ 0,004 mm. Das Gewinde auf dem Dorn muss durch ein Gewindebett unter der C-oberen Positionierung geschliffen werden: Vertikalität ≤ 0,003 mm, Durchmessersprung ≤ 0,005 mm. Die Mutter muss sicherstellen, dass das Innengewinde gleichzeitig an der Bezugsfläche festgeklemmt ist. Die Parallelität der Unterlegscheibe beträgt ≤ 0,003 mm.

 

Hinweis 6: Nehmen Sie andere Materialien und Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung

1. Pulvermetallurgie-Formtechnologie kann verwendet werden, und die Zähne werden nach dem Zahnradformen hochfrequent abgeschreckt. 2, mit Gusseisen, Verzahnung Prozess, und dann weich Nitrierbehandlung. 3, mit 40Cr Material, Verzahnungsarbeiten, mit weicher Nitrierbehandlung oder Verzinkung.

 

Dies sind die Vorkehrungen für die Herstellung von Zahnrädern. Um Getriebedrehgeräusche zu korrigieren, sind Getriebewerkstoffe und Wärmebehandlung unerlässlich. Die Genauigkeit des Rohlings ist garantiert und die Genauigkeit des Zahnrads ist der Schlüssel.

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